أخبار

تصنيع البي في سي

في الأساس، يتم تشكيل منتجات PVC من مسحوق PVC الخام عن طريق عملية الحرارة والضغط.العمليتان الرئيسيتان المستخدمتان في التصنيع هما بثق الأنابيب وقولبة الحقن للتجهيزات.

تتضمن المعالجة الحديثة للـ PVC أساليب علمية متطورة للغاية تتطلب تحكمًا دقيقًا في متغيرات العملية.مادة البوليمر عبارة عن مسحوق يتدفق بحرية، الأمر الذي يتطلب إضافة مثبتات ومساعدات المعالجة.تعتبر الصياغة والمزج من المراحل الحاسمة في العملية ويتم الحفاظ على المواصفات الصارمة للمواد الخام الواردة والخلط والخلط.يمكن أن تكون التغذية لآلات البثق أو القولبة مباشرة، في شكل "مزيج جاف"، أو معالجة مسبقًا إلى "مركب" حبيبي.

البثق

يتم وزن البوليمر والمواد المضافة (1) بدقة (2) ومعالجتها من خلال الخلط عالي السرعة (3) لمزج المواد الخام في خليط جاف موزع بشكل موحد.يتم تحقيق درجة حرارة خلط تبلغ حوالي 120 درجة مئوية عن طريق حرارة الاحتكاك.في مراحل مختلفة من عملية الخلط، تذوب المواد المضافة وتغلف حبيبات البوليمر PVC تدريجيًا.بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم تفريغ المزيج تلقائيًا في غرفة التبريد التي تقلل درجة الحرارة بسرعة إلى حوالي 50 درجة مئوية، مما يسمح بنقل المزيج إلى التخزين الوسيط (4) حيث يتم تحقيق اتساق درجة الحرارة والكثافة.

قلب العملية، الطارد (5)، يحتوي على برميل مقسم إلى مناطق يمكن التحكم في درجة حرارته، حيث يتم تدوير "البراغي" الدقيقة.إن براغي الطارد الحديثة عبارة عن أجهزة معقدة، مصممة بعناية مع رحلات مختلفة للتحكم في الضغط والقص، والتي تم تطويرها في المادة، خلال جميع مراحل العملية.يوفر التكوين اللولبي المزدوج المضاد للدوران الذي تستخدمه جميع الشركات المصنعة الكبرى معالجة محسنة.

يتم قياس الخليط الجاف PVC في البرميل والمسامير، والتي تقوم بعد ذلك بتحويل المزيج الجاف إلى حالة "الذوبان" المطلوبة، عن طريق الحرارة والضغط والقص.أثناء مروره على طول البراغي، يمر PVC عبر عدد من المناطق التي تعمل على ضغط تيار الذوبان وتجانسه وتنفيسه.تعمل المنطقة النهائية على زيادة الضغط لبثق المصهور من خلال مجموعة الرأس والقالب (6) والتي يتم تشكيلها وفقًا لحجم الأنبوب المطلوب وخصائص تدفق تيار المصهور.بمجرد أن يغادر الأنبوب قالب البثق، يتم تحديد حجمه عن طريق المرور عبر غلاف تحجيم دقيق مع فراغ خارجي.وهذا يكفي لتقوية الطبقة الخارجية من PVC والحفاظ على قطر الأنبوب أثناء التبريد النهائي في غرف تبريد المياه الخاضعة للرقابة (8).

يتم سحب الأنبوب من خلال عمليات التحجيم والتبريد بواسطة الساحب أو السحب (9) بسرعة ثابتة.يعد التحكم في السرعة أمرًا مهمًا للغاية عند استخدام هذه المعدات لأن السرعة التي يتم بها سحب الأنبوب ستؤثر على سمك جدار المنتج النهائي.في حالة الأنابيب المفصلية بحلقة مطاطية، يتم إبطاء عملية السحب على فترات زمنية مناسبة لزيادة سماكة الأنبوب في منطقة التجويف.

تقوم طابعة مدمجة (10) بوضع علامات على الأنابيب على فترات منتظمة، مع تحديدها حسب الحجم والفئة والنوع والتاريخ والرقم القياسي ورقم الطارد.يقوم منشار القطع الأوتوماتيكي (11) بقطع الأنبوب إلى الطول المطلوب.

تقوم آلة الجرس بتشكيل مقبس في نهاية كل طول أنبوب (12).هناك نوعان من الأشكال العامة للمقبس.بالنسبة للأنابيب المفصلية ذات الحلقة المطاطية، يتم استخدام شياق قابل للطي، في حين يتم استخدام شياق عادي للمآخذ المفصلية بالمذيبات.يتطلب الأنبوب ذو الحلقة المطاطية وجود شطب على الحنفية، والذي يتم تنفيذه إما في محطة المنشار أو وحدة الجرس.
يتم تخزين المنتج النهائي في مناطق التخزين للفحص والاختبارات المعملية النهائية وقبول الجودة (13).يتم اختبار جميع المنتجات وفحصها وفقًا للمعايير الأسترالية المناسبة و/أو وفقًا لمواصفات المشتري.

بعد الفحص والقبول، يتم تخزين الأنبوب في انتظار الإرسال النهائي (14).

بالنسبة لأنابيب PVC (PVC-O) الموجهة، تتبع عملية البثق عملية توسيع إضافية تتم في ظل ظروف درجة حرارة وضغط محددة جيدًا ويتم التحكم فيها بعناية.أثناء التمدد يحدث الاتجاه الجزيئي، الذي يضفي القوة العالية النموذجية لـ PVC-O.

صب الحقن

يتم تصنيع تجهيزات PVC عن طريق صب الحقن عالي الضغط.وعلى النقيض من البثق المستمر، فإن القولبة هي عملية دورية متكررة، حيث يتم تسليم "دفعة" من المادة إلى القالب في كل دورة.

مادة PVC، إما في شكل مسحوق مزيج جاف أو في شكل مركب حبيبي، يتم تغذيتها بالجاذبية من قادوس يقع فوق وحدة الحقن، في البرميل الذي يحتوي على برغي ترددي.

يتم شحن البرميل بالكمية المطلوبة من البلاستيك عن طريق تدوير المسمار ونقل المادة إلى مقدمة البرميل.يتم ضبط موضع المسمار على "حجم اللقطة" المحدد مسبقًا.أثناء هذا الإجراء، يعمل الضغط والحرارة على "تلدين" المادة، التي تكون الآن في حالتها المنصهرة، وتنتظر الحقن في القالب.

كل هذا يحدث خلال دورة تبريد اللقطة السابقة.بعد فترة زمنية محددة مسبقًا، سيتم فتح القالب وسيتم إخراج التركيبات المصبوبة النهائية من القالب.

يتم بعد ذلك إغلاق القالب ويتم حقن البلاستيك المنصهر الموجود في مقدمة البرميل تحت ضغط عالٍ بواسطة المسمار الذي يعمل الآن كمكبس.يدخل البلاستيك إلى القالب ليشكل التركيب التالي.

بعد الحقن، تبدأ عملية إعادة الشحن بينما تمر التركيبات المصبوبة بدورة التبريد.