طلب

عملية تصنيع أنابيب البولي إيثيلين هي طريقة بثق للمواد الحبيبية التي يتم استيرادها إلى الطارد والحرارة

إنتاج أنابيب البولي إيثيلين

تتم بعد ذلك معالجة المادة بواسطة المسمار (القضيب الحلزوني) ليتم دفعها ثم يتم تفريغها من الطارد إلى القالب.الطعام المطبوخ بعد خروجه من القالب، يتم تشكيل المعاير المتقاطع وضغط خزان التفريغ بشكل مناسب.عند الخروج من سطح أنبوب المعاير يتم تبريد طبقات من تدفق المياه.
يتم تقليل خزان البولي إيثيلين المنصهر ذو درجة الحرارة المرتفعة بعد إزالته من القالب في الفراغ ثم تبريد الخزانات تدريجيًا باستخدام الماء البارد.
قياسات محددة وقطع.
تتم جميع عمليات الإنتاج مؤتمتة بالكامل بواسطة أجهزة تتحكم وتراقب جودة المنتج النهائي المقبول واسم الشركة ومعاييرها.
الاختبارات الروتينية لإنتاج أنابيب البولي إيثيلين
فئات اختبار إنتاج أنابيب PE هي كما يلي:
مؤشر تدفق الذوبان (INSO 6980-1)
تحديد الكثافة (INSO 7090-1)
تقدير السخام (ISO 6964)
توزيع السخام (ISO 18553)
اختبار الشد (ISO 6259-1,3)
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (ISIRI 12181-1,2)
اختبار ضغط الانفجار (ASTM D 1599)
العودة إلى الاختبار الحراري (INSO 17614)
أنبوب القياس والفحص البصري (INSO 2412)
اختبار الثبات الحراري في وجود الأكسجين OIT (ISIRI 7186-6)

مؤشر تدفق الذوبان (INSO 6980-1):
في هذا الاختبار، يتم قياس معدل تدفق ذوبان المادة في وقت ودرجة حرارة محددين، للحصول على النتائج، يجب مراعاة كيفية التعامل مع المادة داخل الطارد.
اختبار المواد الخام (للتأكد من جودة المواد) وكذلك على المنتج.يجب ألا تزيد قيمة منتج مؤسسة التمويل الأصغر عن 20% ± أن تكون المادة الخام مختلفة عن مؤسسة التمويل الأصغر.
• تحديد الكثافة (INSO 7090-1)
يتم تحديد كثافة المواد الخام وطرق التعويم بكثافة المنتج باستخدام توازن دقيق للسوائل بكثافة معينة.“الكثافة العددية للمنتج وجودة عملية الإنتاج.
• تحديد السخام (ISO 6964) وتوزيع السخام (ISO18553)
يتم تحديد السخام في المواد الخام والمنتج النهائي.
النسبة المسموح بها لأسود الكربون في أنابيب البولي إيثيلين من 2 إلى 5.2% من الوزن ويجب أن يتم توزيعها بشكل متساوي عليها.

• الاختبار (ISO 6259-1,3)
باستخدام مختبر متخصص، يمكن قياس الخواص الميكانيكية لأنابيب البولي إيثيلين، بما في ذلك القوة القصوى ضد الحمل الخارجي، والاستطالة عند الكسر، ومعامل المرونة والانحراف تحت الأحمال ثلاثية النقاط، ووفقاً لنتائج الاختبار، يمكننا تقييم أداء المنتج أثناء التشغيل.
• اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (ISIRI 12181-1,2)
من أجل تقييم قوة المنتج ضد الضغط الهيدروستاتيكي يتم إجراء اختبار.، تحت ضغط داخلي مستمر.
أي خلل في العينات (تشقق، انتفاخ، تورم موضعي، تسرب، شقوق دقيقة) يعني فشل المنتج.
• اختبار ضغط الانفجار (ASTM D 1599)
في هذا الاختبار، يطفو أنبوب العينة في بركة بدرجة حرارة ثابتة تبلغ 23 درجة مئوية ثم يوضع تحت ضغط داخلي متزايد، بحيث ينتفخ بمرور الوقت من 60 إلى 70 ثانية ثم يسبب التشقق.

الأنبوب غير المتشقق أو المنتفخ ذو الفتحة الطولية غير آمن للاستهلاك.
• اختبار التسخين الخلفي (ISO 2505)
الطول التقريبي لعينات 20 سم في عينة واحدة، مع دوران الهواء الساخن (2 ± 110) درجة مئوية لمدة ساعة إلى ثلاث ساعات (حسب سمك جدار الأنبوب)، وبعد التبريد يكون طول الأنبوب أقل من الحالة الأولية عند درجة الحرارة العادية، والتي يمكن أن تؤدي إلى تغيرات في سلوك الأنابيب المثبتة في جولة الأنابيب، وبالتالي فإن الاختبار أعلاه يحد من التغيرات الطولية (حتى 3٪) في المختبر.

• أنبوب القياس والفحص البصري (INSO 2412)
يجب أن تكون أنابيب البولي إيثيلين خالية من أي خشونة (داخلية وسطحية) ومسام عميقة.الخدوش الطفيفة إذا لم تقلل السُمك إلى أقل من الحد المسموح به، فهي لا تذكر.
التحديد الدقيق لسمك جدار الأنبوب باستخدام مساميك معايرة مقياس السمك بالموجات فوق الصوتية في قسم القطع أثناء البوق.
تم قياس القطر الخارجي للأنبوب باستخدام الشرائط المعدنية المتدرجة (Sykrvmtr) وعلى طول فرع وتم الإبلاغ عن القيمة المتوسطة